Како основна процесна опрема во металопреработувачката индустрија, дизајнот и квалитетот на производството на печатите директно влијаат на прецизноста на производот, ефикасноста на производството и контролата на трошоците. Врз основа на долгогодишното практично искуство, овој напис сумира неколку клучни технички точки од клучните аспекти.
Структурниот дизајн на матрицата мора да ги балансира функционалноста и одржливоста. При печат на делови со сложени форми, се претпочита прогресивен распоред на повеќестаници. Се користи рационална низа на сегментирано бришење и свиткување за да се намали грешката на враќањето на пролетта. На пример, за процеси на длабоко цртање кои вклучуваат нерѓосувачки челик, треба да се додадат жлебови за подмачкување на радиусот на матрицата и да се користат карбидни влошки за да се подобри отпорноста на абење. Леснотијата на склопување и расклопување е исто така клучна. Расчистувањето помеѓу водечката игла и ракавот треба да се контролира во рамките на 0,01-0,03 mm за да се обезбеди точно водење и да се олесни последователното одржување.
Изборот на материјалот и термичката обработка директно влијаат на животниот век на матрицата. Челик Cr12MoV или SKD11 најчесто се користи за машки и женски матрици. Тврдоста на термичка обработка треба да се контролира во слоеви-достигнувајќи HRC 58-62 во работната површина и паѓајќи до околу HRC 45 во не-напрегнатото подрачје за да се избегне ризикот од кршливи пукања. За производство со голем волумен, се препорачува нанесување TD премаз или PVD слој на површината на мувлата, што може значително да ја подобри отпорноста на абење на лепилото.
Акумулирањето искуство за време на фазата на пуштање во работа е особено клучно. За време на иницијалното тестирање на калапот, фокусирајте се на набљудување на протокот на материјалот и елиминирајте ги дефектите на збрчкање со прилагодување на силата на држачот за празно или додавање на црвени зрна. Ако се појават бруси, проверете ја униформноста на јазот, обично 5% до 12% од дебелината на материјалот. Понатаму, со користење на методот на размачкување на синиот прав за тестирање на вклопувањето на површината на контактот, може ефикасно да се детектираат скриените дефекти како што е поместувањето на иглата за лоцирање.
Развојот на матрици за печат бара длабока интеграција на теоријата и практиката. Само со континуирано оптимизирање на деталите и воспоставување стандардизирана база на податоци може да постигнеме рамнотежа помеѓу високиот квалитет и високата ефикасност.
