Високопрецизни делови за мувла и резервни делови за матрици со прогресивно штанцување|Прилагодено дизајнирано за врвни перформанси
Престанете да правите компромиси за прецизноста, издржливоста или испораката. Извлечете ја вашата мисија-критичните делови за калапи и резервните делови за матрици со прогресивно штанцување директно од сертифициран, вертикално интегриран производител.Специјализирани сме за изработка на ултра-прецизни компоненти со високи-перформанси од најсложените челици за алат, строго придржувајќи се до глобалните стандарди (Meusburger, Hasco, Misumi). Дизајнирано за најригорозни апликации - од следната-генерација за електроника на возила со нова енергија и прецизни електронски конектори до воздушната, медицинските уреди и системите за индустриска контрола.
Спецификации за прецизни делови за калапи и матрици
|
Карактеристика |
Детали |
|
Име на производ |
Делови за обработка на делови од мувла со висока прецизност / Резервни делови за матрици со прогресивно штанцување |
|
Основни материјали |
SKD11, ASP23, ASP60, CF{3}}H40S+ (CERATIZIT карбид), CD650, итн |
|
Примарни процеси |
ЦПУ глодање/вртење, EDM (товач и жица-сечење), површинско брусење, брусење профил, жица-сечење |
|
Месечен капацитет |
10,000 - 15,000 парчиња (Силно скалабилно врз основа на сложеноста на делот) |
|
Клучни апликации |
NEV Electronics, прецизни електронски конектори, воздушна вселена, медицински уреди, индустриска контрола |
Основни производствени и квалитетни способности
Прецизна прилагодена обработка од вашите дизајни
Стручен превод
Ние прецизно ги толкуваме вашите сложени 2D и 3D цртежи на делови од мувла, трансформирајќи ги во беспрекорно обработени компоненти.
Напредна интеграција на процеси
Користејќи ја оптималната комбинација на CNC глодање/вртење, EDM (потовач и жица), прецизно брусење (површина и профил) и жица-сечење за да се постигнат строги геометрии и завршни површини.
Систематизирана контрола на квалитет: Ваша гаранција за совршенство (ISO-Сертифициран начин на размислување)
Фаза 1: Ригорозна инспекција на дојдовен материјал
lПотврда за сертификација на материјалот:Испитување на сертификатите за добавувачи за одделение, термичка обработка и хемиски состав.
lТестирање на цврстина:Обезбедувањето цврстина на суровината ги исполнува спецификациите (Rockwell/Vickers).
lДимензионални проверки:Потврдување на големината и состојбата на акциите.
lСпектрометарска анализа (каде што е критично):Потврдување на составот на легура според стандардите.
Фаза 2: Во-Потврда на квалитетот на процесот
●Прва-Инспекција на написот (FAI):Сеопфатно мерење на првиот дел од секое поставување користејќи CMM, проектори, височини, наспроти цртежот.
lКонтролни точки на критичните процеси:Задолжителни инспекции по клучните операции (на пр., закачете-ЕДМ мијалник во шуплината, закачете-Жица-Исечете го профилот, закачете-Мелење критични димензии и завршница).
lСледење на параметрите на процесот:Континуирано евидентирање и проверка на поставките на машината (параметри на EDM, жица-Поместувања на отсекување, напојувања/брзини на мелење).
Фаза 3: Конечна инспекција и издавање на испорака
●100% проверка на критичната димензија:Користење на високо-прецизна опрема:
○ Шестоаголна CMM инспектор (1 машина):За сложена 3D геометрија, вистинска позиција и валидација GD&T.
○Никон проектори (3 машини) и Никонвисочини (8машини):За прецизни проверки на 2D профили и мерења на висина.
○Ванхао 2Динспектор (4Машина):За ефикасна и прецизна 2D димензионална инспекција.
lПовршинска ревизија:Проверка преку профилометар или споредбени примероци.
lВизуелна инспекција:Внимателно испитување за површински дефекти, бруси или несовршености под контролирано осветлување.
●Сеопфатна документација:Детален извештај за инспекција, вклучувајќи реални мерења, отпечатоци од CMM податоци и сертификати за материјали кои се испорачуваат со секоја нарачка.
Напредна производствена инфраструктура - Прецизно дизајнирана
EDM (6 машини)
Sodick AD32LS (висока-брзина, прецизно тоне), Makino EDG2/EDG3 (Исклучителна обработка на графитни електроди).
Сечење на жица- (7машини)
Sodick AQ360Ls (ултра-фина жица, конусно сечење), Seibu M50B (висока-брзина, висока-прецизност).
Мелење (10+машини)
Површински брусилки Yutong 618S (финиш на површината со висока точност), брусилки за профили Waida (2 машини) (комплексно брусење на контурите).
Посветена лабораторија за КК
Опремен со шестоаголни CMM, Nikon проектори и височини Wanhao 2D инспектор, Тестери за цврстина.
Приказ на просторијата за алати
Ваша стратешка предност: кинески производител на мувла со глобален квалитет и брзина
Извор Цена Предност
Како директен производител, ние ги елиминираме ознаките на посредникот. Стратешките извори на материјали и оптимизираните процеси даваат исклучителна вредност -обично 20-30% пониски од европските/северноамериканските колеги без да се загрози квалитетот.
01
Брза реакција и навремена услуга
Посветените тимови за инженерство и управување со проекти обезбедуваат јасна комуникација и брзи решенија. Цитати во рок од 24 часа.
02
Кратки времиња на производство
Овозможено е ефикасен работен тек, операции со повеќе{0}}смени и вертикална контроладоверливи времиња на15-20денови за сложени сопствени делови, значително побрзи од просеците во индустријата.
03
Конзистентен висок квалитет
Нашиот систематски КК не е само чекор; тоа е основата на нашето работење, осигурувајќи дека секој дел ги исполнува или надминува спецификациите, серија по серија.
04
Експертиза за длабоко приспособување
Вашите сложени дизајни се наша специјалност. Успеваме со предизвикувачки геометрии и тесни толеранции (±0,002мм може да се постигне).
05
Реално-Влијание на светот: прецизност што го поттикнува производството
Предизвик:Водечкиот производител на прецизни електронски конектори бараше сложени-водички иглички отпорни на абење (ASP60) за високо-прогресивно печатење матрица. Толеранциите беа критични (± 0,003mm), површинската завршница Ra 0,1µm, со времетраење од 15 дена.
Решение:Нашиот инженерски тим ја оптимизираше патеката Wire-Cut на Sodick AQ360Ls и одреди повеќе-секвенца на мелење со помош на брусилки за профили Waida. Ригорозните-проверки на процесот (пост-Wire, post-Grind) и конечната валидација на проекторот на Nikon обезбедија совршенство.
Резултат:Доставени 200 парчиња 3 дена пред предвиденото. Деловите постигнаа беспрекорно вклопување и функција, овозможувајќи му на нашиот клиент да одржува непречено производство на милиони конектори,намалувајќи го нивниот ризик за застој за околу 40%.
Барате прецизност, сигурност и вредност? Ајде да го дизајнираме вашето решение.
Вашите матрици со високи-перформанси бараат високо-прецизни делови. Престанете да се населувате. Партнер со производител кој интегрира-современа технологија со бескомпромисна контрола на квалитетот и вистинска ефикасност на трошоците.
Подготвени сте да ја искусите разликата што ја прави производителот на вистински прецизни извори? Контактирајте го нашиот инженерски тим денес за брза понуда и видете како можеме да го оптимизираме вашиот синџир на снабдување со делови од мувла.
Жешка тагови: резервни делови за обработка на мувла, Кина производители на резервни делови за обработка на мувла, добавувачи, фабрика
