Компоненти за калапи за прецизни конектори дизајнирани за нула-неуспешни перформанси
ISO-Согласна прилагодена обработка за тешки калапи за вбризгување
Вашите критични делови за калапи за конектори, усовршени
Во светот на производството на конектори со високи-влогови, калапот е срцето на вашето производство. Секоја микро карактеристика, секоја критична толеранција на делот од калапот директно се преведува во перформансите, доверливоста и приносот на вашите конектори со финални-вбризгување. Во Protech, ние сме специјализирани за производство на високо-делови за калапи исклучиво за калапи за вбризгување на конектори. Разбираме дека вашиот успех зависи од компонентите кои не се само направени, туку прецизно дизајнирани и беспрекорно изведени.
Ние сме аКомпанија за делови за мувла со седиште во Кина-работи како вистински производител на извор. Оваа основна позиција ни овозможува да понудиме исклучителна вредност-комбинирајќи ги конкурентните цени со брз одговор, кратко време на испорака и непоколеблива посветеност на квалитетот. Целата наша работа е изградена околу едно суштинско ветување: да ги трансформираме вашите 2D и 3D цртежи на делови од калапи во издржливи, прецизни и сигурни компоненти кои постојано функционираат на подот за преса.
|
Параметар |
Спецификации |
|
Име на производ |
Високопрецизно обработување на делови за мувла за мувла за вбризгување на конектор |
|
Материјали |
- Премиум челици за алат: 1,2344 (ESR), 1,2312, 1,2738 |
|
Машински процеси |
Прецизно CNC глодање/вртење, EDM (потоник и жица), жица-Сечење (фина жица), брусење на површината, брусење профили, полирање (огледало и текстура). |
|
Производствен капацитет |
10.000-15.000 парчиња/месечно (25+ истовремени проекти) |
|
Апликации |
Единечна празнина или Muti-Делови од калапот за вбризгување на конектори со шуплина |
Нашата основна компетентност: Прилагодена прецизност за калапи за конектори
Ние не веруваме во една-големина-одговара- на сите решенија. Нашата експертиза лежи во приспособена, високо-прецизна обработка на делови од мувла специјално дизајнирани за индустријата на конектори. Овој фокус обезбедува длабоко разбирање на вашите уникатни предизвици:
Ултра-прецизни шуплини и јадра
Обработка на сложени геометрии со тесни толеранции (достигнувајќи ±0,002 мм) од суштинско значење за тесни-електрични контакти.
01
Сложени влошки и подигачи
Производство на делови со предизвикувачки поткопчиња и механизми за движење кои бараат совршено усогласување и отпорност на абење.
02
Компоненти со висока-абење
Изработка на водечки иглички, чаури и плочи за абење што обезбедуваат-долгорочна стабилност на мувлата и милиони циклуси.
03
Тенки иглички и системи за исфрлање
Производство на деликатни, но цврсти компоненти кои бараат исклучителна исправност и завршна површина за да се спречи свиткување или обележување.
04
Основни способности: Надвор од стандардната обработка
Приспособување-Прво производство
◎ Директно машина од вашиот2Д/3Д цртежи на делови од мувла(IGES, STEP, DWG, X_T).
◎ Специјализирани за сложени геометрии: јадра за лизгање, иглички за исфрлање, водечки столбови, шуплини и влошки.
◎ Достигнување на толеранција:±0,002мм(стандарден)
Предност на прецизноста: Како гарантираме квалитет
Производство на Арсенал
lCNC глодање: CNC машина со 3 оски (помалку или еднаква на повторливост од 0,01 mm)
●EDM: 6x Sodick AD32LS / Makino EDGE2-3 (Помалку или еднакво на ±0,005mm точност)
●Жица-Сечење: 7x Sodick AQ360LS / Seibu M50B (Помала или еднаква на ±0,002mm точност)
lПовршинско мелење: 10x Yutong 618S (достижна точност помала или еднаква на ±0,002mm)
lМелење на профилот: 2x брусилки за профили Waida за обработка и проверка на сложени, не-линеарни контури.
Метролошка лабораторија: Вашето осигурување за квалитет
●CMM: Шестоаголен CMM инспектор (прецизност 1µm)
lПроектори: 3x Nikon (50x зголемување, 1µm резолуција)
lВисини: 8x Nikon висиметар (прецизност 0,001 mm)
lВизија системи: 4x Wanhao 2D (автоматско откривање рабови)
Нулта-процесен тек на дефекти
●Преглед на DFM: 24-часовна повратна информација за производноста
●Прва-Инспекција на написи (FAI): Инспекција со целосна димензија наспроти CAD модел
●Во-Процеси на проверки: чекор по чекор валидација на димензии
lКонечна сертификација: Следливост на материјалот + целосен извештај од инспекција
Напреден приказ на просторијата за алатки
Бескомпромисна контрола на квалитетот: основата на нашето производство
Квалитетот не е чекор на инспекција; тоа е процес интегриран во секоја фаза на производство. Нашиот ригорозен систем за контрола на квалитетот е дизајниран да гарантира дека секој дел што го испраќаме ги исполнува или надминува вашите спецификации.
Секој проект започнува со темелна анализа на вашите 2D и 3D цртежи. Нашиот инженерски тим спроведува преглед на производственоста, идентификувајќи ги потенцијалните предизвици и ги потврдува сите толеранции, спецификации на материјалот и критичните димензии пред да се програмира која било машина.
Прецизноста се одржува во текот на производственото патување.
● Прва-Инспекција на написот: Се врши целосна димензионална и геометриска проверка на првиот-исклучен дел со користење на нашите CMM и оптички инструменти пред да продолжи сериското производство.
l Контролни точки на процесот: критичните димензии се проверуваат во клучните фази (на пр. по груба обработка, термичка обработка и завршна обработка) со помош на калибрирани инструменти како микрометри, височини на Nikon и профилометри.
● Сертификација на материјали: Сите суровини (на пр. Bohler M390, ASSAB челици) се набавени од сертифицирани добавувачи и доаѓаат со сертификати за тестирање на мелница, кои ги потврдуваме и ги чуваме во датотека.
Пред објавувањето, секој дел е подложен на конечна, сеопфатна проверка.
● Прецизност на димензиите: Нашиот хексаголен CMM инспектор врши целосно 3Д геометриско мерење, потврдувајќи ја формата, положбата и големината во однос на CAD моделот.
● Микро-Прецизност и потврда на профилот: за критичните контури и профили, нашите системи за мелење и оптичко мерење на профилот Waida, вклучително и 3 Nikon проектори и 8 Nikon височини, обезбедуваат потврда на ниво на микрони-.
● Површинска завршница и откривање дефекти: Интегритетот на површината се проверува со помош на прецизни мерачи и визуелна инспекција под контролирано осветлување. Нашите 4 Wanhao 2D мерни инструменти обезбедуваат прецизна 2D верификација на карактеристиките.
Овој процес на QC со затворена-јамка, документиран на секој чекор, обезбедува целосна следливост и гарантира дека нашата висока прецизна обработка на делови за калапи за вбризгување со конектор обезбедува постојани, сигурни перформанси.
Зошто создавачите на глобални конектори не избираат нас
Брзина-до-Предност на производството
●Цитат: <24 hours for most RFQs
lНормално време на производство: 10-20 дена
lБрза услуга: 7–10 дена за приоритетни проекти
Ефикасност на трошоците без компромис
lДиректни фабрички цени: 20–30% под добавувачите од ЕУ/САД
● MOQ флексибилност: Од 1 до 15 илјади парчиња/месечно
lЛогистичка оптимизација: Консолидирани пратки од врата до врата во рок од 5 ~ 7 дена
Усогласеност-Подготвени компоненти
lПроизведено за:Меусбургер, ДМЕ, Хаско, Мисуми стандарди
lСтандард за квалитет:ISO9001, IATF 16949-сертифицирани процеси
●Материјални сертификати:МК 10204 3.1 е обезбедено
Вистински-Влијание во светот: Слика од случај
Клиент: Добавувач на EV конектори Tier-2 во Европа
Предизвик: Сет со шуплина за толеранција од 0,002 мм за терминали со чекор од 0,4 мм
Нашето решение
● Машински во Bohler M390 (58 HRC)
● Постигната толеранција на профилот:0,002 мм
● Површинска завршница:Полирање на огледало (Ra 0,02μm)
● Резултат: 23% подолг век на алатот наспроти претходниот добавувач, стапка на дефекти 0 PPM по 500k циклуси
Најчесто поставувани прашања
1. П: Како обезбедувате димензионална конзистентност низ производните серии?
О: Процес за заклучување на квалитет во 5 фази
●Прва-Инспекција на написот: Инспекција со целосна димензија на CAD модел преку опрема за инспекција на врвна-марка (како што е хексагон CMM) .
●Во-Контрола на процесот: 100% проверка на критичната димензија со помош на проектори на Nikon и на височината на Nikon.
lКонечна верификација: 100% димензија инспекција пред пратката.
2. П: Дали можете да испорачате брза нарачка во рок од 7 дена?
О: Посветен протокол за експресно производство
●Приоритетен капацитет: 8 Sodick EDM + 7 жица-машини за сечење резервирани за итни нарачки
lИстовремено инженерство: DFM анализата (24 часа) започнува додека се подготвува суровината
lЗабрзана логистика: директна испорака од Шенжен преку приоритет на DHL/UPS
lВистинско куќиште: Основни влошки од 0,5 мм (150 парчиња) испорачани за 10 дена за клиент EV од Ниво 1
3. П: Каков е вашиот работен тек од извлекување одобрение до масовно производство?
О: Процес што може да се следи во 7 чекори
Целосна транспарентност: пристап до статусот на производството и извештаите за инспекција преку клиентскиот портал
4. П: Како промените во дизајнот влијаат на временските рокови за испорака?
О: Променете го-Системот на штитот за одговор
lЗамрзнат прозорец: неограничени модификации на цртежот во секое време пред производството
lВеднаш стопирајте го производството и преуредете врз основа на нов дизајн.
lКапацитет на тампон: 10% резервирани слотови за нарачки за промена
● Репер за 2024 година: просечно доцнење за ревидирани нарачки - 1.8 дена
5. П: Кој е вашиот квалитетен процес на решавање спорови?
О: Нулта-Протокол за регрес за ризик
lАрхива на докази: видео за целосна проверка + необработени податоци за проверка по работно парче
●4h Технички преглед: Видео дијагностика на инженерскиот тим
lКрајна гаранција: бесплатен римејк + валидација на квалитет
lИсториска резолуција: 100% стапка на успех со нула судски спорови
Вашиот следен чекор: прецизност без премиум
Поставете ги вашите цртежи сега →
Добијте анализа за изработка + конкурентна понуда во рок од 24 часа.
Сите датотеки се обезбедени со протоколите NDA и ISO 9001.
Жешка тагови: инсерти за мувла за вбризгување на конектор, производители, добавувачи, фабрика за вбризгување на калапи за вбризгување
